Projeto Mercedes de São Bernardo do Campo e Juiz de Fora
27 de junho de 2018
Mercedes-Benz Caminhões | Como Nascem os Brutos
27 de novembro de 2018SINOVA fornece rebocadores e LGV para VALEO Campinas implementar Indústria 4.0
A SINOVA orgulha-se de ter feito parte de todo o processo de implementação da Indústria 4.0 na multinacional francesa VALEO em Campinas. Com o fornecimento de LGV’s e rebocadores, foi possível que a empresa de produção de componentes automóveis pudesse inovar no seu sistema de produção, melhorando o tempo de entrega, qualidade dos produtos, qualidade de trabalho, segurança e diminuição de custos.
A Valeo como empresa de tecnologia de ponta esta totalmente envolvida na indústria 4.0. Os maiores faturamentos da Valeo são atualmente na fabricação em relação a carros autônomos, conectados e elétricos. Nícolas Ribeiro dos Santos, Supervisor de Melhoria Contínua da VALEO, foi o responsável pela meta de competitividade nesse setor – “Para atuar com lucratividade nessa indústria temos que implementar novas tecnologias para redução de custos.”
Rebocadores SINOVA no sistema AGV da VALEO
Os rebocadores da SINOVA permitem a movimentação dos carrinhos (rollers) que abastecem as máquinas. Com a inclusão destes rebocadores, a VALEO pode excluir postos de verificação do comboio, necessitando apenas que os funcionários garantam que cada um deles não tenha mais de 6 rollers (máximo permitido).
Um operador fica responsável por trocar o roller cheio pelo vazio, tendo apenas de engatar e desengatar. Assim que o processo estiver concluído, o operador libera o AGV para o próximo ponto de atendimento.
Os rebocadores da SINOVA dispõem de leitores de células RFID que permitem uma navegação inteligente e também permitem o reconhecimento da posição absoluta do AGV no circuito. Além disso, os rebocadores fazem a comunicação com o sistema de gerenciamento através de radiofrequência no protocolo Wireless LAN.
Os dispositivos acessórios instalados permitem a fácil montagem dos produtos, como o caso das mesas elevatórias. Esses acessórios permitem a sua total integração à logística da linha de produção.
Tendo em conta que a SINOVA sempre preservou a segurança de todos aqueles que usam seus produtos, os rebocadores têm todas as suas funções de segurança monitoradas permanentemente pelo computador a bordo do AGV, equipados com rastreadores a laser e botões de emergência.
LGV’s da SINOVA na VALEO
A VALEO também criou um sistema LGV para movimentação de paletes e carrinhos da máquina da linha de montagem para a área de expedição. Esse sistema faz o abastecimento de paletes vazios, permitindo uma otimização do fluxo da movimentação do LGV.
Todos os postos são equipados com uma botoeira wireless que permite que o operador solicite a retirada e entrega dos paletes. Vilmar, Gerente de Projetos da SINOVA, apontou a tecnologia LGV implementada na VALEO como pioneira do grupo. A multinacional já tinha uma tecnologia em AGV, mas esta só tinha enfoque na logística dos produtos. Segundo ele, “com o LGV, o sistema ficou mais dinâmico e organizado, pois o sistema cuida da entrega da matéria prima ao operador, assim como da entrega do produto acabado no armazém, em um só comando”.
Nícolas dos Santos também enxerga as vantagens que o sistema LGV trouxe, concordando com o engenheiro da SINOVA. Ajudando na implementação da Indústria 4.0 da VALEO, a SINOVA se orgulha de ter participado de todo esse processo, especialmente por ter sido responsável pela entrega de todos os LGV’s e rebocadores, elementos fulcrais para o processo.
Orgulhando-se de sempre entregar todos os produtos com a máxima qualidade, a SINOVA é apontada hoje como uma das grandes empresas na implementação da indústria 4.0. Consulte a SINOVA no seu projeto de AGV. Você vai se surpreender com os resultados.
Com o sistema novo na montagem de Caminhões da Mercedes em São Bernardo do Campo e Juiz de Fora, uma nova forma de produzir foi inaugurada. Já não existem papéis na fábrica, apenas monitores, telas interativas, que permitem que os operadores tenham todas as informações necessárias para o processo produtivo.
A vantagem custo-eficiência é notória: Uma redução de 20% na logística, redução de 15% do tempo de montagem, além de melhorar a ergonomia na montagem e logística, a segurança e a qualidade dos produtos produzidos.
